Präzise Oberflächen und
besondere GeometrienSchleifarbeiten

Gerade bei spröden und harten Materialien spielt in der Anwendung des Werkstücks die Oberflächengüte eine große Rolle. Zudem müssen je nach Anwendungsfall auch Profile, Nuten oder besondere Formen und Geometrien erzeugt werden. Dazu bieten wir unterschiedliche Schleifverfahren – die wir je nach Nutzungsprofil und Anforderungen an das Bauteil auswählen und häufig auch kombinieren. Wichtig dabei sind insbesondere die spezifischen Materialeigenschaften spröder und harter Materialien wie Silicium, Siliciumcarbid, verschiedener Gläser oder auch keramischer Werkstoffe. Wir wissen um die richtige Wahl des passenden Verfahrens oder auch der geeigneten Verfahrenskombination. So sorgen wir für hohe Wirtschaftlichkeit – und überzeugende Qualität.

Flachschleifen

Das Flachschleifen von Werkstücken dient vor allem zur Herstellung jeweils geforderter Abmessungen bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte. Zudem werden damit sowohl die Planparallelität als auch die Ebenheit der bearbeiteten Flächen erzeugt. Dabei eignet sich das Verfahren ebenso für klein- wie für großformatige Werkstücke aus spröden und harten Materialien wie Silizium, Siliziumcarbid, Gläsern, keramischen Materialien und Komposit-Werkstoffen. Flachschleifen bietet ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit, hinsichtlich der Maßtoleranzen (< 0,05 mm), realisierbarer Mittenrauwerte (< 0,5 µm) und Rautiefen (< 4 µm), bei gleichzeitiger Wirtschaftlichkeit.

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Außenrundschleifen

Das Außenrundschleifen dient der Formgebung bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte von rotationssymmetrischen Werkstücken aus spröden und harten Materialien wie Silicium, Siliciumcarbid, Gläser wie SiO2 und Borofloat sowie von verschiedenen keramischen Werkstoffen. Es eignet sich sowohl für Werkstücke mit kleinen als auch großen Abmaßen. Moderne Zyklensteuerung ermöglicht auch beim Außenrundschleifen Geometrien, die denen des Drehens ähnlich sind – und das auf ebenso wirtschaftliche wie präzise Art.

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Innenrundschleifen

Mit dem mechanischen Verfahren des Innenrundschleifens lassen sich rotationssymmetrische Werkstücke äußerst präzise bearbeiten – wie etwa schwer zugängliche Innenbereiche von Rohrsegmenten. Dabei entstehen Teile, die sich durch eine besonders hohe Oberflächengüte auszeichnen, die die Weiterverarbeitung erleichtert. Zu typischen Anwendungsfällen gehören Bauteile wie Rohrtargets, Diffusionsrohre, Hülsen und ähnliches. Neben der Stabilität und Präzision der Schleifmaschine kommt der Kühlung des Werkstücks besondere Bedeutung zu.

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Präzisionsflachschleifen

Für Anwendungen mit sehr hohen Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächengüte eignet sich das Präzisionsflachschleifen. Bei diesem Verfahren können mit Hilfe eines mehrstufigen Ablaufs – einem gröberen Vorschliff und einem präzisen Feinschliff – sehr niedrige Rauheitswerte realisiert werden. Solche Präzisionsanforderungen finden sich in verschiedenen Branchen und Anwendungen, wie z.B. in der Herstellung optischer Bauteile, in der Photovoltaikindustrie oder auch innerhalb von Forschungs- und Entwicklungsanwendungen.

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Tiefschleifen

Das Tiefschleifen ist ein Schleifverfahren mit höherer Schnitttiefe und größerem Materialabtrag. Es eignet sich dadurch insbesondere zur Profilierung von Werkstücken (CNC-Profilschleifen) aus spröden und harten Materialien – und das bei hoher Wiederholungsgenauigkeit. Durch die höhere Abtragsleistung lassen sich Profile und Nuten in Werkstücken sehr effizient und damit äußerst wirtschaftlich erzeugen – bei gleichbleibend hohen Formgenauigkeiten sowie hoher Oberflächenqualität.

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